一套中小企業的工廠生（shēng）產管理流程及製度！
發布時間（jiān）：2021-02-25 03:20:48瀏（liú）覽次數：51
工廠生產管理流程及製度（從原材料進廠（檢測）—生產---檢測—出廠—技術指導—維修搶修）
1、原（yuán）材料進（jìn）廠後，倉庫保管人員應及時把（bǎ）取樣通知單及質量（liàng）證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。
2、理化室接到（dào）取（qǔ）樣通知後，應立即進行（háng）取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。
3、原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術規定和鑒定的合（hé）同為依據。
4、材料鑒定後，符合有關標準或合同條文，理化室（shì）要根據本廠（chǎng）製定的原材料使用技術標準，確定投用項目，填寫材料曆史卡，並將鑒定結果通知供銷倉（cāng）庫。
5、原材料經檢查（chá）不符合國家標準及有關合（hé）同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術部商定（dìng）處理意（yì）見，同時書麵（miàn）通知財務部（bù），拒絕付（fù）款。
如果經（jīng）廠有關部門（mén）協商可以代用，並不影響質量的可以入庫，但必須（xū）辦理手續，經使用車間同意並（bìng）簽寫材料代用單（dān），送交（jiāo）技術（shù）部（bù），品管部研究，總經理（lǐ）批準，否則一律不準代用或入庫。
6、原材料進廠（chǎng），有些檢（jiǎn）驗項目由於條件限製不能檢查，可以到外單位或有關部門解（jiě）決，但其結（jié）果必須經品管部、技術部簽字生效。
7、材料必（bì）須專料專用，如需代用（yòng），需經有關（guān）部門分析、研究，同（tóng）意後由技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生產。
生產管理是（shì）公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產（chǎn）過程管理、質量管理、生產安全管（guǎn）理以及生產（chǎn）資源管理等。
為合理利用（yòng）公司人力、物力、財力資源，進一步規範公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企（qǐ）業競爭力，特指定本製度。本製度是公（gōng）司生產（chǎn）管理的依據，是生產管理的最高準則。
1、生產過程（chéng）管理是公司（sī）各級管（guǎn）理員、一線作業人員都必須遵守的管理製度。
公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、
2、生產過程管（guǎn）理要求公司各級管理員（yuán）時刻樹立持續改進意識（shí），以思促管，防（fáng）止管而（ér）不化；要求公司所有作業人員樹（shù）立節能高效意識。
3、生產管理人員在接到（dào）客（kè）戶訂單後要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。
4、生產管理人員明確客戶要求後，應立即通知（zhī）準備生產資源（包括材料、工具、模具）
5、生產部門根（gēn）據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流（liú）暢，避免生產資源積壓在車間（jiān）影響車間生產（chǎn），交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產（chǎn）。
6、車間主管每（měi）天必須如實編寫《生（shēng）產日報表》，記錄當天實際（jì）完成的生產任務，以書麵形（xíng）式向（xiàng）廠（chǎng）長匯（huì）報。
7、產品經檢驗合格後要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。
8、車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、
通道是否順暢）、機器運轉（zhuǎn）狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精（jīng）神狀態、工作熟練程度），
隨時指（zhǐ）導員工解（jiě）決生（shēng）產過程中出現的問題，對（duì）於個（gè）人不能解決的問題要及時（shí）向班組長，再由班組長逐級反（fǎn）映。
9、生產過（guò）程中（zhōng）出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯（huì）報（bào），並采取緊急措施予以處理。
10、生產部門應經常對（duì）員工進行技能訓（xùn）練，保證員工隨（suí）時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工（gōng）學習相（xiàng）關製度，促進公（gōng）司團隊建設。
11、公（gōng）司（sī）所有生（shēng）產員工必須（xū）無條件服從生產部門生產安排，有（yǒu）爭議的必須按照“先執行後申議”的原則。
12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善（shàn）或能大幅度（dù）提高生產效率的，公司將給與獎勵。
13、當公司發（fā）展後，本製度不再使用時可以修改本製度，本製度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準後公布施行，修（xiū）正版公布時本製度自動失效
03
工廠生產不鏽鋼管檢測流程
不鏽鋼管廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產（chǎn）品（pǐn）形成過程中對各加工工序進行的檢驗。
其目的在於保（bǎo）證各工序（xù）的不合格半成品不得流入下道工（gōng）序，防（fáng）止對不合格半成品的繼續加工和出現成批半成（chéng）品不合格，確保正常的生產秩序。
由於過程（chéng）檢驗是按生產工藝流程和操作規程進行（háng）檢驗，因而能起到驗證工藝和保證（zhèng）工藝規程貫徹執行（háng）的作用。
過程檢驗（yàn）通常有（yǒu）首件檢驗、巡回檢驗（yàn）（或流動檢驗）和（hé）完工檢驗（yàn）三種形式。
首件檢驗是在生產開（kāi）始（shǐ）時（上班或換班）或工序因素調整（zhěng）後（hòu）（調整工藝、工（gōng）裝、設備等）對製造的第一件或前幾件產品進行的檢（jiǎn）驗。
目的是盡早發現過程中的（de）係統因素，防止產品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢（jiǎn）製”，即操作人員（yuán）自檢、班組（zǔ）長檢（jiǎn）驗和專職檢驗員檢驗。
首件不合格時，應進行（háng）質置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗後才能（néng）成批生產。檢驗員對檢（jiǎn）驗合格（gé）的首件應（yīng）按規定進行標（biāo）識，並保留到該批產品完（wán）工（gōng）。
巡回檢驗是檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質（zhì）量和加工工藝進（jìn）行（háng）的監督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職（zhí）責是：
①巡回檢驗的重點是關（guān）鍵工序，檢驗員應（yīng）熟悉所負責任檢（jiǎn）驗範（fàn）圍內工序質量控製點的質量要求、檢測方法和加工工藝，並對加工後產品是（shì）否符合質量要求檢驗指導書規定的要求及負有監督工藝（yì）執（zhí）行情（qíng）況的責任。
②做好檢驗後的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專門存放處理工作。
(3)完工檢驗。完工檢（jiǎn）驗是對一個工序（xù）一批（pī）完工的產品進行全麵的檢驗。完工檢驗的目的是挑（tiāo）出不合格品，使合（hé）格品繼續流人下道工序。
注：不鏽鋼管過程檢驗不是單純的質量把關，應與（yǔ）質量控製、質（zhì）量分析（xī）、質量改進、工（gōng）藝監督等相結合，重點（diǎn）做好主導質量要素的（de）效果檢查。
04
出廠檢驗項目管理製（zhì）度
1、在（zài）品管部的指導和監督下（xià），理化實驗室負責對本廠生產的產品（pǐn）檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方（fāng）法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品（pǐn）或產品不經檢驗出（chū）廠。
2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的（de）產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠（chǎng）檢驗合格後開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字後方可出廠（chǎng）。
3、出廠檢驗指標（biāo）如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量（liàng）樣品進行複驗，以複（fù）檢（jiǎn）結果為準，若仍存在不合格，則（zé）確（què）定該（gāi）批產品不合格，並及時上（shàng）報廠領導後進行處理。
4、檢驗時查驗產品包裝封（fēng）口是否完好無損，不（bú）得有髒汙和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生（shēng），按（àn）不合格品論處。
5、檢驗用的儀（yí）器（qì）設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處於良好運行狀態（tài），以保證檢驗數據的準確。
6、嚴格按企業製定的標（biāo）準要求和檢驗（yàn）方法進行檢驗（yàn），要逐批次對出廠前的成品進行檢（jiǎn）驗，並（bìng）記錄檢驗（yàn）結果。檢驗不合格的產品不可出廠。
7、每年參加一次質量技術監督部門組織的（de）出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數（shù）據準確有效。
為（wéi）明確項目（mù）技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力（lì）的技術管理機構，貫徹執行國家和上級（jí）的相關政策、法（fǎ）規及技（jì）術標準，特製定項目技術管理製度。
1、建立技術責任製：明確項目技術負責（zé）人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關係，明確工作流程和（hé）各職能人員的密切配合，負責協調相（xiàng）關工作和業（yè）績考核工作。
2、建立圖紙、測繪、設（shè）計文件的管理製（zhì）度（dù），明確責任人及文件的收發份數、標識（shí）、保（bǎo）存及無效文件的回收流程，確保文件完（wán）整。
3、建立技術洽商、設（shè）計（jì）變更管理製度：明確技術負（fù）責人為責任人，做到（dào）技術洽商設計變更（gèng）涉及的內容詳盡（jìn），變（biàn）更項目圖紙（zhǐ）編號明確，符（fú）合（hé）規範要求。
4、建立工藝管理和技術交（jiāo）底製度（dù）。技術交底和工藝管理應實行分級、分（fèn）專（zhuān）業進行，交底應有文字記（jì）錄，交底人和（hé）被交底人均應交底確（què）認，做到技術符合圖集文本及設計（jì）規範要求。
5、建立隱、預檢管（guǎn）理（lǐ）製度（dù）：隱、預檢應做到統（tǒng）一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗（yàn）收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。
質量員按質按實驗（yàn）收，做到有檢查計劃，對整改問題有（yǒu）專人負責，確保及時、準確、可追溯性。
6、建（jiàn）立技術信息和技術資料管理（lǐ）製度：技術信息（xī）是指導性、參考（kǎo）性資料，技術資（zī）料是工程歸檔資（zī）料，應實行統一領導、分專業管（guǎn）理，資料員最後收集，並做到及時、準確、完整。
7、建（jiàn）立技術措施（shī）與成品保護措施管理製度：由（yóu）技術負責（zé）人責成專人為（wéi）責任人實行統一領導（dǎo），分專業管理。
技術措（cuò）施要做到符合規（guī）範要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保（bǎo）護措施要做（zuò）到低成本、高效率（lǜ），實施過程（chéng）有計劃，並有文字（zì）記錄。
8、建（jiàn）立新工人培訓製度，要有專人負責，由責任（rèn）人和各專業負責人共同進行（háng），
培（péi）訓應結合施工需要，做到有計劃（huá）、有組織、有考核、有記錄，做到資料完（wán）整齊（qí）全。
9、建立技術質量問題處理管（guǎn）理製度：由（yóu）技術負責人任責任人，會同專業負責人共（gòng）同製定管理措施，做到工作程序清楚，對存在（zài）問題要分（fèn）析，處理方案有依據，
方案簡單、易行、可（kě）靠，處理過程有有記錄和（hé）相應結論。
第一條 為了更好地搞好設（shè）備管理工作，提高計劃檢修和生產過（guò）程中搶修質（zhì）量，確保（bǎo）檢修後設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢（jiǎn）修項目在在規（guī）定時間內完成，特（tè）製定（dìng）本管理製（zhì）度。
（一） 各單位根據選廠統一安排，依據設（shè）備運行記錄情況，認真填（tián）寫設備維修申（shēn）請單（dān）。
根據（jù）維（wéi）修任務的（de）難易程度分別定義為小修、中修、大修。
小修提前（qián）一周，中（zhōng）修提前15天，大修提前30天報設（shè）備組，由設備組統一整理（lǐ）簽字接收，初步審定（dìng）後報主管經理，由廠部最終審定後，方可實施。
（二）各單位依據（jù）最終（zhōng）審定的檢修計劃（huá），認（rèn）真落實檢修所（suǒ）需的（de）物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前（qián）上報采購計劃（huá）（小修提前3天（tiān），中修提前4天，大（dà）修提前15天）。
（三）計劃管理員必須督促供（gòng）應部門按計劃要求如期購回。
（四）設備組是設備大修、中修及小修管理（lǐ）科室，負責大、中修及在線設備部分技術改（gǎi）造的施工管理、組織、協（xié）調、控製、指導、監督檢（jiǎn）修質量管理的一係列活動。
（五）設（shè）備組長為（wéi）大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。
（六）設備組負責生產設（shè）備大、中修及維修後立項審核，施工過程管（guǎn）理及施工質量管理，以及施工過程中存在問（wèn）題的考核。
（七）設備組負責改造性大修技術改造方案的製定及可行性方案的分析（xī）審核，並組織實施。
（八）在生產過（guò）程中遇到設備出現（xiàn）緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長（zhǎng）負責組織相關維修和技（jì）術（shù）人員在最短時間內（nèi），合理安排調（diào）配資源全力搶修，最快（kuài）時間恢複生產（chǎn）。
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