製造工廠管理通病，幾乎無一（yī）能避免……
發布時間：2021-03-10 01:26:21瀏覽次數：51
整體管（guǎn）理水平偏低，是中小（xiǎo）企業普遍存在的一個軟肋。做事（shì）單純口頭指示，親力親為，很明顯不符合現（xiàn）代企業管理理（lǐ）念的要求。
很（hěn）多中小（xiǎo）企業管理人員分散，人（rén）員配（pèi）置精簡（jiǎn），甚至有（yǒu）的企業一人多崗，工作基本飽和。如果想通過這些管（guǎn）理者改善管理，提高效率，擴大工作內容，承擔更多（duō）的（de）任務可能性非常小。
那（nà）麽，管理的問（wèn）題點到底在哪裏？
管理的（de）要（yào）點又是什麽呢？
本文總結了在車（chē）間生產管理過程中增加隱性成本的16大問題點。
從班組長、主管到廠長對生（shēng）產工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對（duì）生產進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃（huá），做多少算多少。
“盡量抓緊”、“差不多”、“不可能（néng）”、“我也沒有辦法（fǎ）”常常掛在嘴邊。
班組長品質意識差，盲目追求產量，不開產前分析會加強控製，每次（cì）總是等（děng）問題出現後去補救。
工作無（wú）效率，處理問題無結果，從無主動匯報（bào）工作的好習慣。
經理、廠長隻會（huì）下達任務，對如何正確指（zhǐ）導（dǎo）員工實際操（cāo）作不做分析（xī）研究，現場處理問題總是不徹（chè）底、不果（guǒ）斷。做到哪裏想（xiǎng）到（dào）哪裏，根本沒有用正確的（de）方法去做正確的事。
建（jiàn）議解決方案：加強QC部（bù）們監控工作（zuò），數據收集，把（bǎ）檢查報表，及時反（fǎn）映給相關經理、廠長，分（fèn）析，進行有效，更改（gǎi）、糾正，而且相關部門主管、經理、廠（chǎng）長，應多落（luò）生產第一線了解實際情況（kuàng）及執行情況。
關（guān）鍵（jiàn）時刻廠長、車間（jiān）主管缺乏主動性及現場（chǎng）統籌（chóu）、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。
品質出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追（zhuī）究對證（zhèng）、扯皮、責怪、罵人、逃避和推禦（yù）責任。
部（bù）門之間團結協作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協作，心胸狹窄者（zhě）甚至給工（gōng）作設置阻力。
大多數車間主管、組長通常喜歡說：“我跟他說過了”、“真麻煩（fán）”、“差不多就行了”等不負責任的話。品質第一的意識十分淡薄。
廠長、主管、組長（zhǎng）缺乏成本核算、數字和表（biǎo）格規範管理的概念，從不做規範的現場記錄，對流量不知如何控製，積壓大量半成（chéng）品出不了成品。
建議解決方案：做（zuò）走（zǒu）貨分（fèn）析記錄表，控製上、下部門互相監督（dū），定下部門允許損耗率% ，超出（chū）追（zhuī）究責任（rèn）。例如：總損耗率3%，超出追（zhuī）查原因及責任，並（bìng）且要要提交C.A.P改進計劃。
部門之間工作不協調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業務（wù）員、采（cǎi）購（gòu）員、技術員之間、部門之間缺乏溝通和討論（lùn）。
現場（chǎng）生產流程（chéng）管理不規範，程序混亂無先（xiān）後，組長不會寫（xiě）工序、測工（gōng）時，計件工價不合理，造成員工情緒化，每到（dào）月終發工資（zī）總有員（yuán）工鬧到辦公室或找老板（bǎn）投訴（sù）。
生產工藝資料編（biān）寫格式既不標準化又不規範發放，什麽資料（liào）該（gāi）發給誰？誰審核？轉交給誰？如何存檔編號裝訂等等？
看上去總是亂糟糟，要尋一（yī）份資料更是難（nán）上難（nán）。客人驗貨（huò）時甚至連樣品都找不到。
建議解決方案：生產工藝資料編寫格式，製定標準化又規範化統一格式，加強文件發放程序。
采購無（wú）具體計劃，跟進不力，該到的沒（méi）到，不該（gāi）到的先（xiān）到，嚴重影（yǐng）響生產部門進度和交（jiāo）期。
倉庫發放時手續不（bú）清，管理製度不建全，經常缺件少數、補數（shù），甚至發錯輔料造成嚴重損失。
部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執行力不夠，自身（shēn）的職業道德素養和（hé）愛崗敬業的態度就有問題，更談不上教（jiāo）育下屬。
員工散漫，經（jīng）常請假，工作（zuò）效率低下；人員流動頻繁（fán），車（chē）間總是到尾期大（dà）量交貨；嚴重返修無人問津（jīn），最後通宵也不能按時交貨，造（zào）成客戶投訴、空運、扣款。
外發跟單員無序操作，經常發錯料，與加工廠扯皮，關係緊張。質量控製（zhì）更是一頭霧水，常有帶款出貨的（de）事件發生。
高（gāo）層領導缺乏整體規（guī）劃（huá）能力和組織教育能力，員工隊伍整體素（sù）質教育（yù）、技能（néng）培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業文化（huà）的企業就等於沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。
以上16個方麵反映了某製造工廠（chǎng）目前的內部管理（lǐ）現狀（zhuàng），要改變就必需狠下決心，從提高人的素質開始（shǐ），通過針（zhēn）對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受（shòu）新的管理理念。
在此基礎上，總結出（chū）車間生產管理的（de）4大要點：
1、關（guān）鍵是授權在（zài）確（què）定戰略規劃解決發展方向，明（míng）確組織結構（gòu）明確職責體係的基礎上，選出合適管理的人，使用正（zhèng）確合理的管（guǎn）理方法。
2、重點是執（zhí）行執行不好，一切等（děng）於零。管理者（zhě）明確崗位職責分工，流（liú）程管理確保工作流向，達成目標一致性。
3、核心是激（jī）勵用適當的物質和精（jīng）神，來（lái）提升員工士氣。例如績效考核解決組織與個體利益關係，薪酬激（jī）勵激發個體動力（lì）等。
4、重心是監督、指導授權不等於棄權，授（shòu）權（quán）以後最重要的是（shì）監督（dū）整個過程，管理者管理並控製確保措施貫徹執行，並加以指導。
本文內容來（lái）源於網絡，版權歸原作者（zhě）所有！
文章轉載分享不做商業用途，如有侵（qīn）權，請聯係我們（men）刪除！
東莞市（shì）welcome加拿大28機械配件有限公司是一家集生產、銷售進口及國產工（gōng）業皮（pí）帶銷售的綜合性專業工業皮帶公司，公（gōng）司自成立以來引入現金的生產工藝，先後（hòu）與國內外知名皮帶製造商進行廣泛的交流與合作（zuò），協作開發出眾多係（xì）列的特種皮帶。能全麵滿足不同客戶、不同需求的工業（yè）用帶。
主營產品：輸送帶、特氟龍輸（shū）送帶、工業傳輸帶、PU輸送帶、PVC輸送帶、工業皮帶、
PU開口帶、
接駁型同步帶、
橡膠輸送帶、不鏽鋼輸送網帶、平麵高速傳送帶、橡（xiàng）膠（jiāo）同步帶、塑料頂（dǐng）板鏈、工（gōng）業毛毯輸送帶、電鍍矽膠帶、活（huó）絡帶、聚（jù）酯輸送幹網、TPU傳送帶、鐵氟龍輸送帶等各類傳輸帶。
聯（lián）係我們：
電話（huà）：0769-85994530
郵箱（xiāng）：tzpjz@163.com?
公司官網：http://www.whjsnh.com
地址：中國（guó）廣東（dōng）省東（dōng）莞市（shì）厚街鎮（zhèn）湧口龍泉工業區
