各（gè）大企業（yè）的工廠肯定少不了商品流（liú）水線，而輸送（sòng）帶就成為（wéi）了流水（shuǐ）線最重要的一個組成部分，而在輸送帶在安（ān）裝過程中，應該要防止輸送帶安裝不當，今天小編給大家講解一下輸（shū）送帶常見的（de）幾種安裝缺陷，同時給大家提（tí）供有效的解決辦法。

無論是新帶安裝（zhuāng）還是舊帶更換，如果事前沒有對整（zhěng）條輸送帶的安裝進行仔細的規（guī）劃計算，就很容易造成輸送帶接長了的情況（kuàng），直接後果是配重（chóng）（重錘（chuí）式配重（chóng））撞擊地（dì）麵，導致起動打滑。有的雖然當時（shí）沒有問題，試車也沒有（yǒu）問（wèn）題，但是配置位置較低，運轉兩三個（gè）月後，配重下垂，起動時撞（zhuàng）擊地麵。這是因（yīn）為安裝過程中沒有考慮（lǜ）到輸送帶的塑性變（biàn）形和彈（dàn）性（xìng）變形。

輸送帶安裝時也不宜（yí）太短，應為以後的維護留（liú）有一定的餘量。如果長度基本在螺（luó）旋張緊的最小處。使用一段時間後接頭出現（xiàn）問題，輸送帶餘量（liàng）不夠（gòu），無法重做接頭，隻好重新（xīn）安裝（zhuāng）新帶。這樣使我們的輸送帶造成了白白的浪費。同時使企業受到一定的不必要損失。這是（shì）我們生產中不想看到的情況。

理想的（de）輸送帶安裝情況是，輸送帶安裝後長度適中(我們應考慮到夏，冬兩季溫度對輸送帶膨脹率影響的差別（bié）)，最好能夠預留一個接頭的（de）餘量。

輸送帶的接頭（tóu）膠（jiāo）接監理是（shì）輸送帶安裝過程中最重要的一環。接頭質量的好壞，直接影響到輸送機能否正（zhèng）常運行。因硫化（huà）接頭質量問題（tí）造成的（de）斷帶事故時有（yǒu）發生（shēng），不僅影響（xiǎng）生產，有的還造成人（rén）身傷害。接（jiē）頭質量的好壞反映在使用效果上，如果膠接過程中不加強臨控，僅靠完工驗收是難以看（kàn）出問題的，所以，嚴把硫化接頭質量關在輸送帶安裝過（guò）程中成為重要（yào）。

沒有經過運轉磨合時，新安裝（zhuāng）的輸送（sòng）帶極易（yì）發生局部磨損的現象。要特（tè）別重（chóng）視漏鬥（dòu）調料板，裙板，擋料板等（děng）啊件的調整。防止輸送帶跑偏，卡料等現象（xiàng）的發生。此外（wài），還要加強（qiáng）對輸送帶運轉過程（chéng）的監護，防止卡（kǎ）住大塊物料致使輸送帶過度磨損。