輸送帶在使用過程中（zhōng）會伸長，其中一部分是彈（dàn）性伸長，在外力撤銷後能恢（huī）複原狀，另一部分是骨架材料的（de）編製收縮的伸長量，這一部分是（shì）無法恢複的。常（cháng）用織物芯輸送帶中，EP輸送帶的伸長比（bǐ）較小，而（ér）NN輸送帶伸長比較大，而且在使用過程中，NN輸送帶由（yóu）於錦綸纖（xiān）維受力後（hòu）的蠕變比較大（dà），因此在使用過程中，伸長比（bǐ）加（jiā）大，而且因為纖維（wéi）的蠕變，因此在外力撤銷後，能收縮回去的量就比伸長小的多了。
 

輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種：

1、在編織（zhī）過程中張力不均（jun1）勻造成一邊鬆（sōng）一邊緊。

2、兩邊厚度不一至既一邊厚一邊薄。

3、阻燃帶生產過程中張力不一至。
 

1、防止輸送帶負荷啟動。

2、 輸送帶（dài）發生跑偏，應及時采取措施糾正。

3、不同（tóng）類型、規（guī）格層（céng）數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法。

4、普通（tōng）輸送帶與特殊輸送帶（dài）的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。

5、輸送帶運行（háng）速度一般不宜大於2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料（liào）和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。

6、滾筒輸送機的傳動滾（gǔn）筒直徑（jìng）與輸送帶布層的（de）關係、傳動滾筒（tǒng）、改向（xiàng）滾筒的配套以及對托（tuō）輥槽角的要求應根據運輸機（jī）的設計規定,合理選取。

7、給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的衝擊應采溜槽（cáo），減小物料落差距離；輸送帶受料段，應（yīng）縮短托輥間距和采用緩衝托輥為漏料，輸送帶（dài）順（shùn）應采用柔（róu）軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮（guā）破輸送帶的帶麵。

8、輸（shū）送機在使用時，如有托輥缺少，應（yīng）及時添加及修好；托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡（kǎ）於滾筒與膠帶（dài）之間，注（zhù）意輸送（sòng）帶活動部分的（de）潤滑，但不得油（yóu）汙輸送帶。

9、避免（miǎn）輸送帶（dài）遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發現輸送帶局部破損時，應用人造棉（mián）及（jí）時修補，以免擴大。
 

1、準（zhǔn）確說明（míng）具體物料的名稱、性質（zhì）。特別是粒度、溫度、可（kě）否（fǒu）具有酸、堿等腐蝕性和特殊要求。如的使用溫度要說明。

2、說（shuō）明具體應用場合，要求規格(寬度、長度、層數、厚度等)，尤其是耐熱輸送帶（dài）的使用溫度與運量大小。
 

1、輸送帶在運輸和貯（zhù）存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋，防止（zhǐ）與酸、堿（jiǎn）、油類、有機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝置一（yī）米（mǐ）以外。

2、 輸送帶（dài）貯存時倉庫溫度宜保持18-40℃之間，相對濕度（dù）宜保持在50- 80%之間。

3、輸送帶貯存期間，產（chǎn）品須成卷放置，不得折迭，應每季翻動（dòng）一次輸送帶。